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通风管道厂家分享白铁皮通风管道的小知识

今天松发通风为大家分享白铁皮通风管道的小知识：

1、矩形白铁皮通风管道边长大于630，保温白铁皮风管边长大于800、管段长度大于1250MM时应设加固框。

2、白铁皮通风管道单面平面积大于1.2M2应设加固框。

3、排烟白铁皮通风管道单边平面积大于1M2,应采取加固措施。

4、对于圆形白铁皮通风管道，800≤直径或管段长大于1250时或总表面积大于4M2时均应采取加固措施。

5、不得在白铁皮通风管道内设加固框，以免造成气流阻塞。

6、白铁皮通风管道不得采用抽蕊铆钉安装法兰及加固框，铆钉应有防腐措施。

7、白铁皮通风管道边长小于或等于300时，矩形法兰对角线偏差不得大于2MM；边长大于300时，不得大于3MM。圆形法兰任意正交两直径之差不得大于2MM。

通风管道部件及支、吊架该如何安装

松发通风为大家分享：通风管道部件及支、吊架安装

1、通风管道支吊架安装

（1）通风管道与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。砖墙上后期预埋支架，根据通风管道标高算出支架上表面离地距离，找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。

（2）通风管道支吊架的固定采用以下几种方法：

①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的通风管道支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。

②焊接法。本方法适用于通风管道规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。

（3）支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在通风管道的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或通风管道的中心线对称安装。对通风管道管线较长，通风管道排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。

（4）通风管道支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在通风管道法兰上。支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，通风管道垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温通风管道支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。

排烟通风管道系统如何试验风机的运转情况

送法通风在防排烟通风管道系统搭设好之后，需要对防排烟通风管道系统的风机运转进行试验。

因为风机是防排烟通风管道系统的心脏，通风管道的送风机和排烟风机能否正常运转，是保证防排烟工程质量的关键。

通风管道的风机试运转的目的：首先，观察风机在正常供电条件下，运转情况是否正常；其次，在人为突然断电情况下备用电源投入时风机能否正常启动。

通风管道的风机试运转的时间不得少于30min，从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来观察：

1)通风管道的风机运转过程中是否超电流，这可以利用风机所配用的电流表来观测，也可以采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。

2)风机轴承与电动机温升情况。可采用半导体表面温度计来测定。

3)风机基础的振动情况。这个问题对于安装在中间设备层或屋顶层的风机尤其重要。风机基础的振动可采用专用测振仪来测定。

4)通风管道的振动情况。这种情况一般在金属管道中出现，管道的振动亦可用测振仪来测定。

5)通风管道阀门的开关是否正常，动作是否灵活，手动或自动都应分别进行试验。

6)通风管道的风机运转时的噪声情况，一般作为火灾危急情况下投入运行的设备可不考虑噪声问题，但作为试运转，凭人们直观的感觉给予评价还是必要的。

通风管道的风机的试运转不但是工程调试的需要，而且在日后还应定期进行风机的动转，以保证风机在任何时候都处在良好的备用状态。一般，至少每隔半年进行一次试动转。

风管在焊接时要注意什么问题

松发风管厂家为大家讲解风管在焊接时要注意什么问题：

1、风管焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象;铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，铆钉头把材材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。风管板材之间铆接，-般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。

2、风管咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。

3、风管咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

4、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的风管钢板或配件碰伤。

5、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整。上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

6、折方或卷圆后的风管钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。